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焊法兰和对焊法兰有什么不同？
焊法兰是接口处加工了比管子外径略大一点的一个凹台，管子插在里面焊的。焊和对焊是法兰和管道连接时的焊接方式，焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。所以焊法兰一般用于低、中压管道，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa，采用对焊是为了减少应力集中，一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。所以对焊法兰的安装费，人工费和辅材费要高点，因为多一道工序。
对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，就合两个管子一样焊接。对焊的焊接性能比较好，腐蚀比较小。对焊法兰也不是所有的都需要内外双面焊的，没有特殊要求一般也只是外面焊一道，没见过1/2"的对焊法兰么：)，焊的是比较好焊接的啦，因为管子和法兰好对垂直，管子不会斜。
法兰在发展中的问题法兰在发展中的问题。法兰已经成为日常生活中离不开的了，法兰出现在工业建设等领域，其在有着很高的荣誉，那么法兰到底是什么呢?不锈钢法兰产业发展中存在的突出问题产能将严重过剩。目前，我国已形成不锈钢法兰产能1600多万吨，在建和拟建的不锈钢法兰产能据测算也在1000多万吨。未来几年，不锈钢法兰实际产能大于市场需求的矛盾将日益突出。产业集中度不高。太钢和宝钢的不锈钢法兰产量占全国产量不到一半。按产能计算，这两大不锈钢法兰企业所占的比例则更低。而和韩国的这一比例都在3/4以上。假冒伪劣产品严重危害产业健康发展。年来，“假冒伪劣200系”严重泛滥，浪费镍、锰等贵重、稀缺资源，扰乱了正常秩。
锻造方法：采用模锻机对管子的端部或部分进行冲孔和拉伸，以减小电动蝶阀的外径。常用的锻压机有旋转式、连杆式和滚轮式。法兰密封面形式有哪些？影响法兰密封的主要因素有密封面形式、螺栓预紧力、法兰刚度、垫片性能和工作条件。密封面形式：面式：结构简单，加工方便，易于防腐或衬里。但由于该垫片易挤压、不易压缩，故适用于压力低、体积小、无毒、密封要求低的场合。凹凸型：中性好，密封性能好，适用于中压、高温场合。榫槽式：中性好，密封可靠，垫片宽度小，压紧力小，适用于易燃、易爆、有毒、高压场合。很难加工和修理。法兰质量检测常用的两种方法当法兰表面有凹坑时，一般有两种检测方法：一种是漏磁法检测法兰，另一种是超声波检测法检测法。
带颈焊法兰的优点
带颈焊法兰公称压力为0、6-4、0mpa，带颈焊法兰公称压力为1-25mpa。显然，带颈焊法兰的压力水较低。带颈对焊法兰的刚度高于焊法兰，对焊强度高于焊法兰，不易泄漏。一般介质采用Br/焊法兰。丁焊法兰适用于易燃、易爆、腐蚀、有毒场所。低压不锈钢翻边活动法兰与不锈钢焊法兰对齐螺栓孔的区别，用于管径大易安装，翻边法兰也适用于管件需要经常拆卸清洗和检查，或用于对齐法兰螺栓孔只需旋转法兰而不旋转管道。使用此类法兰时，管接头材质必须与管材材质一致，但法兰材质不一定与管材一致。这种法兰由于采用相同翻边接头的组合，比相同管径和压力，温度等级的焊法兰贵。对于昂贵的管道材料，由于可以使用不同材料和廉价材料的法兰，有时可以达到经济目的。这种法兰的疲劳寿命仅为对焊法兰的10、不能用于交变应力的场合。焊法兰适用于低压水、无严重压力波动、振动和振动的管道系统。焊法兰的优点是焊接和装配时容易中心，价格相对便宜，因此得到了广泛的应用。
关于载荷精度和应力较低的法兰,可选用热轧钢材。大中型法兰,关于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。常用法兰丝直径20毫米以下的用冷卷法，不锈钢法兰在制成后还要进行强压或抛光处理，可进步法兰的承载才能和表面光洁度。碟形法兰是在轴向上呈锥形并接受负载的法兰，在接受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓泛起松懈时，碟形法兰开释部分势能以坚持法兰衔接间的压力到达密封请求。中、小型法兰,是螺旋拉伸法兰,应当优先用经由强化处理的焊法兰,等温冷拔焊法兰和油淬火回火焊法兰,具有较高的强度和杰出表面质量,疲惫机能高于一般淬火回火焊法兰,加工俭朴,技术性好,质量不乱。碟形法兰应力分布由里到外均匀递减，可以实现低行程高抵偿力的作。法兰的一般来说应具有高的承压极限、疲惫极限、冲击韧性及杰出的耐热耐侵蚀机能等，常用的资料有参阅如上。
是在回复温度以下进行的锻造。生产中惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。热锻法兰和冷锻法兰冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环。
